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維修項(xiàng)目
伺服電機(jī)維修

西門子伺服電機(jī)維修中心,1PH8163-1MF90-1ZB1-Z軸承磨損修理更換

發(fā)布者:變頻器維修部    來(lái)源:上海仰光電子工程部     發(fā)布時(shí)間:2020-8-17

西門子伺服電機(jī)維修中心,1PH8163-1MF90-1ZB1-Z軸承磨損修理更換

  西門子伺服電機(jī)維修方法;

一、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng),但無(wú)異響,也無(wú)異味和冒煙
  1.故障原因

①電源未通(至少兩相未通);

②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);

③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)小;

④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。
  2.故障排除
①檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn),修復(fù);


②檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因,換新熔絲;

③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合;

④改正接線。


   二、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲


  1.故障原因
①轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;


②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反;

③電源回路接點(diǎn)松動(dòng),接觸電阻大;

④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡;

⑤電源電壓過(guò)低;

⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬;

⑦軸承卡住。

  2.故障排除

①查明斷點(diǎn)予以修復(fù);

②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

③緊固松動(dòng)的接線螺絲,用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);

④減載或查出并消除機(jī)械故障,

⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大,予以糾正,

⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

⑦修復(fù)軸承。


  三、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難,額定負(fù)載時(shí),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多



  1.故障原因
①電源電壓過(guò)低;

②面接法電機(jī)誤接;

③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;

④轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反;

③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多;

⑤電機(jī)過(guò)載。

  2.故障排除

①測(cè)量電源電壓,設(shè)法改善;

②糾正接法;

③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù);

④查出誤接處予以改正;

⑤恢復(fù)正確匝數(shù);

⑥減載。


  四、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡,三相相差大



  1.故障原因

①繞組首尾端接錯(cuò);

②電源電壓不平衡;

③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

  2.故障排除

①檢查并糾正;

②測(cè)量電源電壓,設(shè)法消除不平衡;

③消除繞組故障。


  五、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常有異響



  1.故障原因

①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

②轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng);

③軸承缺油;

④電源電壓過(guò)高或不平衡。

  2.故障排除

①更換軸承或清洗軸承;

②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;

③加油;

④檢查并調(diào)整電源電壓。


  六、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大



  1.故障原因


①由于磨損軸承間隙過(guò)大;

②氣隙不均勻;

③轉(zhuǎn)子不平衡;

④轉(zhuǎn)軸彎曲;

⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過(guò)低。

  2.故障排除

①檢修軸承,必要時(shí)更換;

②調(diào)整氣隙,使之均勻;

③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡;

④校直轉(zhuǎn)軸;

⑤重新校正,使之符合規(guī)定。



  七、軸承過(guò)熱



  1.故障原因

①滑脂過(guò)多或過(guò)少;

②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);

③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過(guò)松或過(guò)緊);

④軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;

⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平;

⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過(guò)緊;

⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)小;

⑧電動(dòng)機(jī)軸彎曲。

  2.故障排除

①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂(容積的1/3-2/3);

②更換清潔的潤(rùn)滑滑脂;

③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù),過(guò)緊應(yīng)車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;

④修理軸承蓋,消除擦點(diǎn);更多精彩內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注微信號(hào)技成培訓(xùn)

⑤重新裝配;

⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;

⑦更換新軸承;

⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。


  八、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙



1.故障原因:

①電源電壓過(guò)高;

②電源電壓過(guò)低,電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行,電流過(guò)大使繞組發(fā)熱;

③修理拆除繞組時(shí),采用熱拆法不當(dāng),燒傷鐵芯;

④電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng);

⑤電動(dòng)機(jī)缺相,兩相運(yùn)行;

⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;

⑦環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞;

  2.故障排除:

①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);

②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;

③檢修鐵芯,排除故障;

④減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng);

⑤恢復(fù)三相運(yùn)行;

⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

⑦清洗電動(dòng)機(jī),改善環(huán)境溫度,采用降溫措施。



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