大隈數(shù)控控制系統(tǒng)OSP維修常見故障有：上電無顯示、按鍵失靈、自動重啟、開不了機、有顯示無輸出、模塊損壞、電源故障、位控環(huán)報警、不發(fā)指令就運動、黑屏、花屏、亂碼等。這些問題。仰光自動化都可以很快的維修好。我們的維修優(yōu)勢有：維修周期短、修復率高、保修六個月、根據(jù)故障來報價，價格優(yōu)惠。
大隈數(shù)控系統(tǒng)維修保養(yǎng)方法如下：
1、確保傳送帶已插入電源。檢查電源線是否有損壞的跡象。
2、拉出或推入任何緊急停止裝置。檢查傳送帶，高壓裝置，龍門和送料器是否有問題。確保電氣柜中沒有熔斷的絲。
3、檢查是否在超程附近有任何軸。
數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷
(1) 初步判別
通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點，逐個部位檢查，初步判別。在實際應用中，可能用一種方法即可查到故障并排除，有時需要多種方法并用。對各種判別故障點的方法的掌握 程度主要取決于對故障設備原理與結(jié)構掌握的深度。
(2) 報警處理
① 系統(tǒng)報警的處理：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般在顯示屏或操作面板上給出故障信號和相應的信息。通常系統(tǒng)的操作手冊或調(diào)整手冊中都有詳細的報警號，報警內(nèi)容和處理方法。由于系統(tǒng)的報警設置單一、齊全、嚴密、明確、維修人員可根據(jù)每一警報后面給出的信息與處理辦法自 行處理。
② 機床報警和操作信息的處理：機床制造廠根據(jù)機床的電氣特點，應用PLC程序，將一些能反映機床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標志， 通過顯示器給出，并可通過特定鍵，看到更詳盡的報警說明。這類報警可以根據(jù)機床廠提供的排除故障手冊進行處理，也可以利用操作面板或編程器根據(jù)電路圖和 PLC程序，查出相應的信號狀態(tài)，按邏輯關系找出故障點進行處理。
(3) 無報警或無法報警的故障處理
當系統(tǒng)的PLC無法運行，系統(tǒng)已停機或系統(tǒng)沒有報警但工作不正常時，需要根據(jù)故障發(fā)生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息，運用已掌握的理論基礎，進行分析，做出正確的判斷。下面闡述這種故障診斷和排除辦法。
有轉(zhuǎn)接盒的機床必定要查看轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊組織的必定要鎖緊。CNC電箱查看，翻開CNC電箱門。查看各類接口插座，伺服電機反應線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要從頭插好，有鎖緊組織的必定要鎖緊。按照說明書查看各個印刷線路板上的短路端子的設置狀況，必定要符合數(shù)控車床廠家設定的狀況，的確有誤的應從頭設置，一般狀況下無需從頭設置，但用戶必定要對短路端子的設置狀況做好原始記載。接線質(zhì)量查看查看一切的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座必定要擰緊。
數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
《大隈OSP數(shù)控系統(tǒng)的故障分析》對上述OSP數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置以及主要部件的連接方法和自診斷功能作了比較詳細的介紹，并提供了大量的故障分析和追蹤的實例。同時對OSP數(shù)控系統(tǒng)的可編程序控制器（PLC）的控制程序的編寫方法及PLC的監(jiān)視功能也作了詳細的介紹。
日本大隈美國公司推出開放式體系結(jié)構CNC數(shù)控系統(tǒng)“OSPSuite”，將智能技術與各種應用軟件進行結(jié)合，以提高周期和交貨時間，同時獲取最佳機器性能。OSPSuite基于OSP-P300控制平臺，將視覺愉悅且易于使用的操作界面與可定制布局、機床應用程序、窗口小部件、快捷鍵和觸摸屏技術進行了完美結(jié)合，提高車間生產(chǎn)效率。
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